Jakie są różne typy szlifierek do nawierzchnich?

Szlifierki do nożych okrągłych do specjalistycznych szlifierek przemysłowych przeznaczonych do konserwują i konserwują krawędzie tnące i płaskie powierzchnie (dyskowe) ostrzy tnących stosuje się w przetwarzaniu, pakowaniu, poligrafii, obróbce metalicznej i tekście tekstowym. Główne typy urządzeń, których dotyczy (krawędź, czoło lub obie) oraz stopnie automatyzacji — od urządzeń szlifierek stołowych po w pełni zautomatyzowanych systemów szlifowania, zastosowanie do dużych części ostrzy z ograniczeniami tolerancyjnymi.

Typ 1: Szlifierki krawędziowe (peryferyjne).

Szlifierki do krawędzi przywracają skos cięcia na obwodzie krawędziowego ostrza tnącego płaskiego – głównej powierzchni tnącej stykającej się z ciętym materiałem. Ściernica styka się z krawędzią ostrza pod precyzyjnie kontrolowanym kątem, aby odtworzyć oryginalną geometrię skosu.

Najważniejsze cechy szlifierek do krawędzi:

• kontrola kąta skosu: Uchwyt lub ostrza głowica szlifierska przechyla się, aby ustawić kąt ukosu — zwykle od 15° do 45° — zgodnie ze specyfikacją ostrzału dla materiału i zastosowania.
• Jednolita ostrość krawędzi: Precyzyjne mechanizmy szlifierskie zapewniają zasięg na całym obwodzie zasięgu, co pozwala na dostęp do nierównych cięciem niedostępnych gorących punktów lub tępych fragmentów, które powstają, gdy ostrza są nieenergetyczne naostrzone.
• Zakres średniego ostrza: Podstawowe maszyny obsługujące ostrza z Średnica od 50 mm do 500 mm , z modelami o dużej wytrzymałości, które obsługują ostrza o zasięgu do 800 mm lub większe, które mają zastosowanie z obróbką metalową.
• Układ występujący: Ciągłe podawanie odprowadzania ciepła na krawędzi grzejników — ma to wpływ na konsekwencje dla zużycia energii w wyniku ostrzy ze stali szybkotnącej (HSS) i ostrzy z węglikami spiekanymi, gdzie przegrzanie powoduje trwałe zużycie twardości.

Typ 2: Szlifierki do powierzchni (czołowych).

Szlifierki do płaszczyzny wybuchowej się do powierzchni ostrzy płaskich — wykończenie płaskie i wykończenie wymagane do czystego cięcia ścinającego, szczególnie w zastosowaniu ataku atakucowego (obejściowego), gdzie czołowy atak styka się z przeciwległym ostrzem przym prześwicie.

Możliwości szlifowania zużycia energii w zakresie wydajności:

• Przy regulacji płaskości: Okrągłe ostrza odkształcają się podstawowe pod obciążeniem termicznym i są uwzględniane podczas operacji szczegółowego z dużą szybkością. Szlifowanie powierzchni usuwa do zniekształconych, przywracając ostrzu specyfikacji płaskości – zwykle w produktach 0,005 do 0,02 mm do stosowania w zakresie stosowania podzielonego na kawałki.
• Poprawa wykończenia powierzchni: Szlifowanie usuwa mikrowżery, utlenianie i powierzchnie powierzchniowe, które powodują opór skrawania. Gładsza powierzchnia czołowa ostrza zmniejsza tarcie o przeciwostrze, zmniejszając siłę skrawania i wydłużając okresy międzyobsługowe ostrza.
• Kontrola równoległości: Szlifierki do płaszczyzny zasięgu pomiędzy dwiema powierzchniami czołowymi ostrzy – jest to krytyczne zagrożenie w przypadku zastosowania równoległego z obejściem, gdzie prześwit między ostrzałami określającymi jakość cięcia.

Typ 3: Kombinowane szlifierki do krawędzi i powierzchni

Maszyny kombinowane, szlifowanie krawędzi i powierzchni w jednym ustawieniu — ostrze jest montowane raz, a maszyna dostarczająca lub równoległa szlifuje poza krawędzią tnącą, jak i płaskie powierzchnie. Ten typ zapewnia najwyższą wydajność operacyjną warsztatu przetwarzającego dużą ilość ostrzy:

• Przetwarzanie w wykonaniu konfiguracji: Wyeliminowanie konieczności stosowania ostrzy pomiędzy oddzielnymi szlifierkami krawędziowymi i czołowymi, skrócony czas obsługi i ryzyko wystąpienia operacji – jest to szczególne ważne w przypadku ostrzy, które są lub o dużej wysokości podatnych na ugięcie.
• Spójna podział geometryczna: Szlifowanie obu powierzchni w tym samym miejscu, które pozwala na geometrię stosowania między kątem skosu krawędzi a powierzchnią czołową — że ostrze działa dokładnie ze specyfikacją, a nie kumuluje się tolerancje z oddzielnych operacji.
• wydajność produkcji: Maszyna kombinowana może zostać połączona z pełnymi cyklami wysyłanymi w czasie, gdy są dostarczane, szlifierki jednofunkcyjne, redukujące przestoje linii, wysyłane przez, które są uruchamiane na ostrzenie ostrzy.

Typ 4: Zautomatyzowane szlifierki do napędów CNC

Zautomatyzowane szlifierki CNC dostarczające poziom możliwości w tej kategorii, połączenie szlifowanie krawędzi i powierzchni z komputerowym sterowaniem numerycznym, połączenie w pełnym połączeniu mocy:

• Automatyczny pomiar szkodliwego ostrza: Pokładowy system pomiarowy określający średnicę ostrza i odpowiednio sprawdzający program szlifowania, niszczący ostrza w cyklach serwisowych.
• Działanie oparte na recepturach: Specyfikacja ostrza (kąt skosu, tolerancja płaskich powierzchni czołowej, promień krawędzi) są stosowane jako cyfrowe receptury w sterowniku CNC — dzięki każdemu ostrzeżeniu typu jest szlifowane zgodnie z dokładnymi szczegółami specyfikacji, bez dodatkowych zależnych od operatora.
• Możliwość przetwarzania wsadowego: Niektóre systemy obejmujące automatyczne załadunek i rozładunek, włączanie wielu ostrzy w kolejce i działanie w cyklu szlifowania bez operatora, co umożliwia pracę bez nadzoru przez noc.
• Cykle ubierania: System CNC automatycznie obciąga ściernicę w utworzonych odstępach czasu, tworzy profil i ostrość ściernicy przez całe cykle produkcyjne, eliminując ręczne obciąganie, które ograniczają produktywność na konwencjonalnych maszynach.

Mieszanka szlifierek do płyt płaskich