Jaka jest zasada działania szlifierki do przewijania?

Przewijanie szlifierka do napędu Skrócenie krawędzi tnącej zgarniaków i listew zgarniających poprzez a Metoda szlifowania przez przewijanie : ostrze jest przesuwane do przodu i styka się z obracającą się ściernicą, materiał jest usuwany z krawędzi tnącej ostrza z precyzyjnie kontrolowaną szybkością, a szlifowane ostrze jest przewijane na szpulę odbiorczą – wszystko w jednym, nieprzerwanym działaniu. Dziesięć ciągłych cykli podawania i mielenia uruchamianych i zmian ustawień ostrza dla każdego przejścia szlifowania, włączane Geometria krawędzi na całej długości ostrza bez sterownika operatora i błędów pozycjonowania.

Czym są rakle i skrobaka – i dlaczego ostrzegania

Zgarniacze (zwane także ostrzami zgarniającymi) do cienkich, długich ostrzałów stosowanych w maszyny drukarskie, papiernicze, powlekające i przetwarzające do zeskrobania substancji, substancji lub materiału z roli i cylindrów, wydzielających odmierzoną substancję przenoszącą się na podłoże. Może być standardowym rakl Długość od 1000 do 6000 mm , tylko Grubość od 0,1 do 0,7 mm i musi mieć ostrą, geometrię spójną krawędzi, aby poprawnie działać.

W przypadku wystąpienia z szybkością lub powlekania może nastąpić lub odpryskiwać w ciągu kilku godzin pracy. Zamiast wyrzucać zużyte ostrza – co wiąże się z kosztami materiałów i produkcji – badaniem krawędzi tnącej, ograniczającym ograniczenie ostrza.

Metoda szlifowania przez przewijanie: proces krok po kroku

1. Ładowanie ostrza: Zużyty zwój lub podany pasek noży ładuje się na stanowisko odwijania po stronie internetowej. Ostrze jest przewleczone przez szereg ról prowadzących, które odpowiednio je wyrównują i napinają, zanim przystąpią do strefy szlifowania.
2. Prezentacja krawędzi: Ostrze jest w taki sposób, że można go wykorzystać do cięcia krawędziowego w określonym miejscu – zwykle pomiędzy 30° i 70° w zależności od zagrożeń i aktualnego profilu krawędzi (skos lub podwójna faza).
3. Kontakt ściernicy: Szybkobieżna ściernica ścierna (zwykle CBN, diament lub tlenek glinu, w zależności od materiału ostrza) obraca się i styka z krawędzią ostrza. Ściernica usuwa materiał z kontrolowaną prędkością, dostosowując prędkość do docelowej geometrii.
4. Ciągłe zasilanie: Ostrze przejścia przez strefę szlifowania z kontrolowaną prędkością liniową – zwykle 0,5 do 5 metrów na minutę — sterowany silnikiem uzwojenia na końcu odbierającym. Dziesięć ciągłych ruchów zapewnia usuwanie materiału na całą długość ostrza.
5. Przewijanie: Świeżo oszlifowane ostrze jest w sposób ciągły nawijany na szpulę odbiorczą na końcu wyjściowym maszyn. Zsynchronizowane z urządzeń odwijania i przewijania jest utrzymywane przez system sterowania maszynami, aby zapobiec odkształceniu silników.
6. Aplikacja chłodząca: W trakcie procesu szlifowania chłodziwa (zwykle płynnego na wodę) jest nakładane na strefę styków z tarczą, aby zapobiec gromadzeniu się ciepła, które powoduje zmianę temperamentu ostrza i jego twardość.

Kluczowe elementy maszyn i ich funkcje

Materiały ostrzy, które maszyna może być przetwarzana

Dobrze skonfigurowana szlifierka do przewijanych może być obrabiana, wykonana z materiałów eksploatacyjnych, wyposażona w specyfikację ściernicy:

• Ostrza ze stali wysokowęglowej: Najpopularniejszy materiał rakla — szlifowany za pomocą tarczy z tlenku glinu lub CBN.
• Ostrza ze stali nierdzewnej: Zastosowane w produktach spożywczych, farmaceutycznych i wrażliwych na aplikator — szlifowany za pomocą tarcz CBN przy zmniejszonych prędkościach obrotowych, aby zapobiec utwardzaniu się przez zgniot.
• Ostrza szklane i kompozytowe (PEEK, UHMWPE, włókno szklane): Zastosowane przy delikatnych powlekaniach i drukach, aby dostarczyć napędów — szlifowanych drobnych tarczami diamentowymi lub z weglika krzemu.
• Ostrza z powłoką ceramiczną i węglikiem wolframu: Ultratwarde materiały ściernic diamentowych i kontrola posuwu, aby zapobiec odpryskiwaniu.

Zalety metod szlifowania przez zdobywanie wiedzy z szlifowaniem konwencjonalnym

• Jakość krawędzi na całej długości ostrza: Mechanizm dostarczania przebiegu typu start-stop, który zapewnia niespójność krawędzi w metodzie szlifowania posuwisto-zwrotnego lub segmentu po zastosowaniu.
• Wyższa przepustowość: Możliwość przewijania szlifierki set metrów ostrza na godzinę bez zastosowania sterownika, ograniczającego możliwości lub półautomatyczne metody szlifowania podstawowego.
• Mniejsze straty ostrza: Precyzyjna kontrola usuwania materiału minimalizuje ilość materiału usuwanego z ostrzami na cyklach szlifowania, poszerzając całkowite cykli szlifowania, zanim ostrza zostaną usunięte z limitu grubości.
• Możliwość wyboru różnych szerokości i materiałów: Prowadnicę ostrza, kąt i parametry ściernicy można dostosować, aby dostosować się do ostrzy lub różnych specyfikacji, bez konieczności konieczności rekonfiguracji maszyn.